全自動吹瓶機吹瓶子常見問題的處理方法
底部成型不豐滿
原因：
1、吹瓶壓力不夠
2、吹瓶時瓶坯溫度稍低
處理辦法：
1、檢查模具側面的高壓過濾器能否通暢，以免影響高壓氣供應
2、檢查路閥工作狀況，以保證吹氣1和吹氣2定位準確
3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設定值，且內部暢通
4、確保模具上一切的通風孔無阻塞
頸部彎曲
原因：
1、機械操作形成，頸部積料過厚引發合模后變形
處理方法：
1、優化合模構造
2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。
瓶口收縮、吹瓶跑氣
原因：
1、四周溫渡過高
2、烘爐氣流冷卻效果低
處理方法：
1、調整冷卻的位置，使之可以對瓶坯的螺紋去加以更強的維護。
2、優化冷卻板設計構造
底線發藍
原因：
1、吹氣過高
2、拉伸桿壓力欠缺
處理方法：
1、設置吹氣時間及速度
2、檢查拉伸桿能否受阻
底部破損
原因：
1、瓶坯底部溫度偏底
2、拉伸桿位置過高
處理方法：
1、調整瓶坯底部加熱溫度
2、調理合理設置拉伸桿的位置
瓶口螺紋部受損
原因：螺紋區遭遭到不應有的拉伸，四周高溫使瓶坯螺紋區溫渡過高
處理方法：
1、確保保送臂調整準確無誤
2、定位瓶坯準確，同時降低螺紋區受熱溫度，優化構造設計
液面降落過多
原因：pet容器灌裝之后，溶液降落，吹瓶溫渡過高，構成珠光現象
處理方法：調整加熱爐的溫度，防止加熱開機或冷開機。
爆裂
原因：
1、溫度過高形成瓶底過薄
2、吹氣時間過短
處理方法：
1、調理瓶底溫度
2、加長延時吹起時間
合模線平展
原因：在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔掃除，構成瓶壁的薄層物料梗塞排氣孔
處理方法：
1、正確調理模具間隙
2、高壓空氣閥控制氣流
3、改善設計構造
底部折皺
原因：外部折皺吹瓶壓力不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折皺普通吧瓶坯頭端過熱或者一開端拉伸壓力延遲
處理方法：
1、確保吹瓶1在模具上定時連續分歧
2、瓶坯端頭勿過熱
3、確保自拉伸開端到吹起1進入之前延時不要過長。
熱瓶
原因：瓶子過熱，形成瓶坯內或外再度結晶，形成爆瓶
處理方法：
1、拉伸時間過長
2、降低冷卻板的位置
區段克重不平均（頸部過重）
原因：拉伸桿拉伸下而上逐步變冷，物料很薄，冷卻加快
處理方法：
1、調整熱點位置，使其處理瓶坯主體
2、調整冷卻板位置
底部偏心
原因：
1、保送和找正問題
2、后門部位與瓶子不同心
處理方法：
1、調整瓶坯模具保送和找正
2、拉伸桿壓力設定偏低
3、吹瓶1壓力過高過早
4、拉伸桿緩沖墊調定不適宜。
底部間隙超差
原因：超越自然拉伸
處理方法：
1、給瓶底強化散熱
2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊四周上去3
3、保證模冷卻水正常循環
